Dây liên kết polyester được sử dụng rộng rãi trong gói và đảm bảo các mặt hàng khác nhau, và quy trình sản xuất của nó bao gồm một số bước chính:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Bước đầu tiên trong sản xuất dây liên kết polyester là chuẩn bị nguyên liệu thô, điển hình là polyetylen terephthalate (PET). PET là một loại nhựa tổng hợp hiệu suất cao được biết đến với sức cản hóa học và cường độ cơ học tuyệt vời. Nguyên liệu thô thường ở dạng viên và được làm sạch và sắp xếp để loại bỏ bất kỳ tạp chất nào.

2. Teling và đùn
Các viên PET được làm sạch được đưa vào một máy đùn. Máy đùn làm nóng các viên PET đến điểm nóng chảy của chúng, thường là từ 250-280 ° C. Thú cưng nóng chảy sau đó bị buộc qua người đùn chết để tạo thành các dải dài hoặc ruy băng của vật liệu polyester. Điều quan trọng là đảm bảo tính đồng nhất của sự tan chảy để tránh sự không nhất quán trong sản phẩm cuối cùng.

3. Làm mát và hóa rắn
Vật liệu polyester đùn được làm mát trong vùng làm mát, thường sử dụng các con lăn làm mát hoặc luồng không khí, để hóa rắn thành hình dạng mong muốn. Tỷ lệ làm mát là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Làm mát nhanh chóng đảm bảo rằng các chất liệu polyester chuyển từ trạng thái nóng chảy sang dạng rắn trong khi vẫn duy trì sự ổn định hình dạng và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình xử lý tiếp theo.

4. Kéo dài
Các chuỗi polyester được củng cố trải qua một quá trình kéo dài để tăng cường tính chất cơ học của chúng. Trong quá trình kéo dài, các sợi liên tục kéo dài bởi một máy kéo dài, phù hợp với các chuỗi phân tử. Quá trình này làm tăng đáng kể sức mạnh và độ co giãn của các sợi, làm cho chúng bền và kiên cường hơn. Kiểm soát tỷ lệ kéo dài là rất quan trọng để đạt được sức mạnh và hiệu suất mong muốn của sản phẩm.

5. Lớp phủ hoặc vỏ bọc
Để tăng cường hơn nữa hiệu suất của dây liên kết polyester , phương pháp điều trị lớp phủ hoặc vỏ bọc có thể được áp dụng. Lớp phủ có thể bao gồm lớp phủ chống ăn mòn, lớp phủ chống tia cực tím hoặc các lớp phủ chức năng khác để cải thiện độ bền và sự phù hợp của dây. Ví dụ, lớp phủ chống ăn mòn bảo vệ dây trong môi trường khắc nghiệt, trong khi lớp phủ chống UV giúp ngăn chặn sự xuống cấp từ tiếp xúc với ánh sáng mặt trời kéo dài.

6.
Sau khi tất cả các bước xử lý, các sợi polyester cuối cùng bị thương vào cuộn dây. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và mục đích sử dụng, dây có thể được cắt thành các độ dài và thông số kỹ thuật khác nhau. Các hoạt động uốn lượn và cắt phải đảm bảo rằng sản phẩm vẫn không bị hư hại trong quá trình đóng gói và vận chuyển, trong khi vẫn duy trì chất lượng của nó.